浙江这家智能工厂曝光！平均交货周期缩短3天，人工已经减少20%！

浙江周氏新材料股份有限公司是嘉兴市海宁市第一批打造才智工厂的传统制作企业之一。智能化改造，从原丝加工、编织到染整，贯穿了全出产流程，带来的效益也非常显着。?

在周氏新材料的中央控制室，管理人员正调查着大屏幕上的各类信息并作记载。大屏幕上显现着设备情况、出产进展、产品清单等出产信息。经过调查屏幕上的信息，管理人员可以及时作出出产调整，保证工厂高效运转。

“经过中央控制室，管理人员能取得第一手的数据信息。尤其是在工艺需求调整时，可以依据数据敏捷高效地做出人员、设备调整。当然管理人员的手机、电脑等终端也能看到这些信息。”总经理顾周磊介绍。

据了解，周氏新材料2017年9月引进MES体系，现在已完结除染整外所有加弹、整经、编织、仓储等环节的出产根底数据搜集，正在进行优化作业。交融本来的ERP体系，现在企业已完结实时、完好的供应链、出产、商场、人资、财政管控一体化。

与此同时，企业的主动化水平也在继续提高中，新引进的人工智能经编疵点检测体系已在安稳运转中，大大降低了劣质率，提高了产品质量；能耗盯梢优化体系能对出产各环节进行能耗计量设备装置、线路收拾，对已搜集数据进行剖析、对标，拟定改进优化方案，大大降低了企业单位能耗；主动穿轴与车间AGV物流项目也已立项并完结方案拟定，相关工序功率行将完结快速提高。

得益于智能化、主动化两手抓，项目施行又较早，现在周氏新材料降本增效效果显着。“人工现已削减20%多，产品等级品率上升10%；均匀交货周期缩短3天；出产成本相对职业均匀下降5%。”顾周磊说道。

记者了解到，周氏新材料“智能工厂”项目正方案掩盖出产的最终一个环节——染整，相关作业估计在下一年年末完结。到时，企业将真实成为掩盖全出产线的“智能工厂”。“未来客户在手机端下订单之后，经过咱们负责人批阅经过、录入体系，客户就可以直观看到订单出产情况。”顾周磊说，货品在哪个出产环节，当天的出货量是多少，客户也能清楚知晓。

顾周磊介绍，“智能工厂”打造完结后，企业将进一步提高各出产环节的主动化水平，力求打造新式传统制作企业标杆。